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  • 影响油脂精炼设备出油质量的关键及其防范措施

    2016-11-09
      影响油脂精炼设备出油质量的关键及其防范措施
    (一)植物油生产中质量问题的关键控制点
           食用植物油厂生产工艺流程包括原料采购、运输,接收、储存、原料清理、去壳去皮、干燥、制坯、毛油制取、精炼、改性、调制、储存、计量包装、成品储存、产品发放等。
    油脂加工主要包括油脂制取和毛油精炼。油脂制取即采用一定的工艺过程将油脂从植物组织中分离出来,常用的方法有压榨法和浸出法。毛油通过精炼得到成品油,化学精炼是油脂加工行业中最为常见的精炼工艺。
           从原料、辅料到生产的全过程存在或引入潜在的生物、化学、物理危害都会影响食用油质量,导致食品安全隐患。依据HACCP原理,对食用植物油生产过程进行危害分析,确定关键控制点如下。
    1.原料接收
           原料接收是油脂精炼设备关键控制点,如果发生较严重化学和生物危害的原料未经控制而入厂,后续加工环节可能无法再消除或降低这些危害。其控制措施首先是要制订工厂原料接收标准,标准中的项目及其指标值应不少于和低于国家标准规定;其次要建立标准接收检验程序,对包括运输工具、方式、抽样方法、检验结果处理、留样制度等做出详细规定;其三是要有合格、负责任的检验、接收人员,当油料卫生指标超标时,应拒收;对于转基因油料必须要有标识,要在接收、储存、加工、运输、包装过程中单独处理;对产品和副产品都要明确标识,并具有可追溯性。
    2.原料储存
           油料正确储存非常重要,首先各种原料堆放应有正确规划,防止相互掺混,发生交叉污染,保证先进先出,其次要控温控湿,防止发生霉变,其三要防止虫害、鼠害和鸟害,如果这些危害一但发生,后续工段将很难消除。
    3.油料运输
           油脂精炼设备原料厂内运输涉及许多设备。运输中发生危害主要是交叉污染,特别是微生物、虫害类等污染,因此,建立对运输环节有效控制程序并执行这些程序是非常必要的。
     
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