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  • 油脂精炼设备脱臭工序所需要的工艺条件

    2016-11-09
    油脂精炼设备脱臭工序所需要的工艺条件
    1.温度
           在真空度一定的条件下,脱臭温度的升高可以增加脂肪酸和臭味组分的汽提速率,减少汽提水蒸汽的使用量,缩短脱臭时间,以减少油脂夹带损失。脱臭温度较高的热脱色效果较好,这种效果归于色素、过氧化物和微量金属复合物的除去或热钝化作用,如胡萝卜素在一定条件下,加热至260度分解并除去。通常油脂的脱臭温度一般控制在230-270度,脱臭温度不宜超过280度,温度过高会加剧部分油脂水解,增加蒸馏耗损;增加生育酚、籽醇的挥发量,降低成品油的营养价值和氧化稳定性;增加反式酸和聚合物生成的可能性。
    2.时间
          脱臭必须保证足够的时间使臭味物质脱尽,使热敏性色素最大限度地分解并除去。脱臭时间受汽提水蒸汽速率、温度和真空度等因素的影响。直接汽速率越大,温度和真空度越高,挥发组分就越容易挥发,所需的脱臭时间也就越短。连续脱臭工艺根据所用脱臭塔结构的不同控制脱臭时间在15-120min,在保证脱臭效果的情况下,时间越短越好,时间长了容易导致油脂热聚合,降低油脂的营养价值,同时可能增加反式算的生成。
    3.真空度
           为了防止油脂在高温下氧化,脱臭操作都要求有较高的真空度,操作压强一般在300-800Pa。真空度越高,所需直接汽量就越少、脱臭时间也越短,同时还可以有效避免油脂水解引起的蒸馏耗损,同时还要兼顾到设备成本和操作成本。真空度的实现一般是通过多级蒸汽喷射真空泵和多级水-汽串联真空泵。
    4.油脂的自由比表面
          一般认为汽化主要产生在液体的自由表面上。脱臭过程中应尽可能增大油脂的自由比表面,使臭味组分充分挥发。目前,增大油脂的自由比表面的方法主要有两种:一种是水蒸汽喷射的方式,即干燥水蒸汽从油层底部的分布器以一定压力喷入容器,蒸汽在通过油层上升时,产生的气泡增大油脂的自由比表面,蒸汽带来的动力使气泡破裂,增加挥发组分的挥发速度,是间歇式脱臭器以及连续式板式脱臭器脱臭时采用的方法。另一种是薄膜脱臭工艺,它是利用液体分布装置使油脂在系统中的薄膜装置上形成薄层状,增大油脂的自由比表面,大大减小了油脂中易挥发组分的气体穿越液层的阻力,加快了易挥发组分的挥发速度,而且油脂薄膜在自身重力的作用下沿薄膜装置的表面下滑,与上升的汽提蒸汽形成的逆流接触,大大减小了油脂中易挥发组分的汽体穿越液层的阻力,加快了易挥发组分的挥发速度,而且油脂薄膜在自身重力的作用下沿薄膜装置的表面下滑,与上升的汽提蒸汽形成的逆流接触,大大减少了汽提蒸汽用量。

     
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